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#1»发布于2018-08-24 14:15

柯达运作系统的运作思路源自“丰田生产系统”的“精益生产”思想,即使用最少的资源(人力,原材料,设备)生产出顾客需要的产品,或提供给客户满意的服务。从另一角度而言,就是通过管理手段杜绝各种浪费。 
 
目标:消除企业7种浪费 
 
        柯达认为在企业内部存在着7种浪费,而精益管理的目的,就是尽力消除这7种浪费。这7种浪费分别是过度生产,残次品,不必要的库存量,不适当的过程,过多的运输,等待和不必要的动作,他们消耗了资源但却没有生产价值。精益管理提倡的是外部导向。简单说,就是客户什么时候需要产品,柯达就什么时候提供;客户需要多少,柯达就提供多少。外部导向使柯达的每个投入都是有目的,有价值的,这样既避免了浪费,又提高了客户的满意度。  
 
思路:对规模经济的“逆向思维” 
 
        任何一种新观念与实践结合都会遇到或多或少的阻力,精益管理系统也不例外。柯达刚开始实施精益管理的时候,曾经面临巨大的挑战,以前柯达工厂生产胶卷,不管客户需要的量是多少,每开一次锅炉就要连续生产一个星期甚至一个月。而在精益管理系统实施后,每开一次锅炉通常只生产一天。从以往的观念来看,多开锅炉肯定多浪费,但在精益管理系统所追求的理念中,大规模的生产需要存储空间,需要增加管理库存的人手,而且时间稍长胶卷就会变质,设备,场地,人手的投入都远远高于使用精益方式的投入。虽然它在生产领域的单位成本较低,但对整个供应链来说,公司付出的成本却高于规模经济所节约的成本,从而造成了浪费。精益管理系统的成效逐渐让员工心服口服。事实证明,从实施精益管理后,柯达的浪费在大幅度降低。譬如在去年,柯达关闭了其在海外的两个工厂,大量的生产任务转移到柯达在厦门的海沧厂。海沧厂由于采用了精益管理,在设有增加生产面积的前提下,结果完成了相当于以前自身产能1.5倍的工作量。 
 
执行:自下而上,边做边学 
 
        精益管理的思想被灌输给高层并逐步传达下去。而与此同时,针对每个具体项目的改善活动则是从下而上进行。精益管理系统中有一个非常重要的环节叫做“改善”,其基本形式是在为期一周的workshop中,将第一线的员工全部召集起来群策群力,发现问题,了解问题存在的原因,并最终找到消灭缺陷的办法。 
 
        与一般生产管理系统不同的是,柯达推崇的是边学边做,边做边学。很多好的经验并不是管理层强行推行下去的,而是通过实践操作者反馈到管理层中在进行推广的,其中管理层扮演的显然不是一个命令者的角色。通过精益管理的实施,柯达对生产一线员工的信任和授权也有所提高。因为这种操作方式认为,最了解生产的是第一线的参与者和操作者,一线员工掌握着第一手的资料,因而具有很多创造性的想法,这也与那种认为工人的工作就是执行,没有权利对生产流程提出意见的传统观念划清了界限。 
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